大口徑方管介紹：
 
    大口徑方管的原料是圓管坯。并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為 1200 攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題 . 圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成厚壁無縫管管。厚壁無縫管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。 
    大口徑方管進入冷卻塔中，鋼管經(jīng)定徑后。通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。厚壁無縫管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
35CrMo 鋼超厚壁無縫管的軋制
    用35CrMo 鋼的305 mm ×305 mm 精鍛方坯經(jīng)熱定型成圓柱管坯并沖中心孔后,在Ф216 mm 皮爾格周期軋管機組上熱軋成Ф215 mm ×72. 5 mm(徑壁比為2. 97) 超厚壁無縫管的工藝過程。在初步確定其熱軋工藝流程和工藝參數(shù)后,用同尺寸規(guī)格的20 鋼坯料2 批(每批12 件)進行了2 批次試驗軋制,并分別測定及分析其壁厚偏心量和產(chǎn)生的原因后,注意管坯加熱溫度的均勻性、沖中心孔的質(zhì)量、調(diào)整了設(shè)備、適當修正軋輥孔型和送入量等,最終軋制出符合該種尺寸規(guī)格要求的35CrMo 鋼超厚壁無縫管。最后,對軋出的此種超厚壁無縫管進行幾何尺寸、橫截面上不同半徑處的金相組織、力學(xué)性能等檢測與分析后,確認厚壁無縫管質(zhì)量達到了技術(shù)要求。
　厚壁無縫管按生產(chǎn)方式可分為熱軋（擠壓）、焊接和冷加工三類。
 
      熱軋無縫鋼管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。高合金鋼種用擠壓方式生產(chǎn)，有色金屬無縫管以擠壓方式生產(chǎn)為主。
      焊接管（有縫管）是將鋼板或鋼帶用各種成形方式彎卷成所要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過程，基本工序是成形與焊接。這種厚壁無縫管生產(chǎn)的連續(xù)性強，效率高，成本低，單位產(chǎn)品的投資少，加之帶材生產(chǎn)的迅速發(fā)展，是的它在管材產(chǎn)量中的比重不斷增長。隨著焊接技術(shù)和焊縫熱處理技術(shù)的提高以及采用焊管機后再加熱和張力減徑工藝，基本上消除了焊縫和熱影響區(qū)性能差的缺點并可擴大機組產(chǎn)品規(guī)格，現(xiàn)在焊接管已經(jīng)不只是用于一般的輸送管道，而且已用作鍋爐管、石油管，并部分地取代了厚壁無縫管。